Jedes Format bis 6 x 2,5 m Länge und einer Materialstärke von bis zu 25 mm kann von uns dank modernster Trumpf BrightLine und CoolLine Technologie kostengünstig, materialsparend und präzise zugeschnitten werden.

Durch den Einsatz von Winkelmesssystemen und Manipulatoren ist präzises Kanten bzw. Umformen von 5 bis 7.100 mm Länge und Blechstärken von 0,8 bis 15 mm bereits in geringen Stückzahlen mit minimalem Personalaufwand und hoher Kosteneffizienz problemlos möglich.

Wir erzielen mittels prozesssicherer CNC-gesteuerter 4-Walzen-Technologie selbst bei Materialstärken von bis zu 22 mm und einteilig gefertigten Durchmessern bis zu 4 m optimale Ergebnisse in Serie.

Dank eigener CNC-Fräsmaschinen können wir unabhängig von Zulieferern Bauteile mit engen Toleranzen auch in geringer Stückzahl sowie die Fertigung mechanischer Baugruppen von A bis Z schnell, flexibel und günstig für Sie realisieren.

Keine Zerspanung wäre vollständig ohne entsprechende Drehmaschinen. Ebenso wie unsere Fräsen ermöglichen sie es uns, Ihnen die autarke Fertigung mechanischer Baugruppen anbieten zu können.

Die Radialbohrmaschinen ermöglichen die Bearbeitung großer Werkstücke mit größtmöglicher Präzision und Kosteneffizienz.

Die CNC-gesteuerten Maschinen in unserem Maschinenpark sind in der Lage, auch komplexe Formen aus den handelsüblichen Standardprofilen auszuarbeiten, egal ob als Einzelteil oder in Serienfertigung. Eine genaue Auflistung über die technischen Daten der formbaren Profile stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Um den Ansprüchen Ihrer Produkte gerecht zu werden, sind alle Schweißarbeitsplätze mit 3D-Lochtischen ausgerüstet, sodass die Bauteile präzise ausgerichtet und gespannt werden können.

Für die Serienproduktion komplexerer Baugruppen verwenden wir einen 6-Achsen-Knickarm-Roboter, der in den Verfahren MIG und MAG auch größere Werkstücke verarbeiten kann.

Neben dem Fügen der Werkteile durch unsere qualifizierten Schweißer (nach DIN EN ISO 9606-1) erfolgt der weitere Zusammenbau vollständig manuell. Wir bieten hierzu sowohl die Endfertigung in Gruppen als auch bei entsprechender Stückzahl eine Fließ-/ Linienfertigung an.

Die von uns gefertigten Produkte durchlaufen diverse Qualitätssicherungs-Schritte und auf Wunsch erfolgt die Prüfung des Produktes sowie die Protokollierung der Messergebnisse anhand eines mit Ihnen abgestimmten Prüfbogens.

Entgraten und Beschichten:

Sofern Ihre Bauteile später pulverbeschichtet, lackiert oder feuerverzinkt werden, raten wir bis zu einer Materialstärke von 4mm dazu, die Bauteile entweder mit Stickstoff (N2) zu schneiden, oder alternativ mit Ihrem Beschichter / Verzinker über die Möglichkeiten einer geeigneten Vorbehandlung (z.B. Phosphatieren, Beizen, Strahlen) zu sprechen. Ab einer Materialstärke von 4mm raten wir aus wirtschaftlichen Gründen dazu den Brennzunder nachträglich mechanisch zu entfernen.  Auf Grund der „Kantenflucht“ beim Beschichten, ist ein verrunden der Schnittkanten generell ratsam.

Sofern sie mit uns nichts anderes vereinbart haben, liefern wir in beidseitig wirtschaftlichem Interesse u. gem. des branchenüblichen Standards, unsere Bauteile ohne Nacharbeitung der Schnittkanten aus – Details siehe Tabelle.

Sollte ein verrunden oder entzundern der Schnittkanten produkttechnisch erforderlich sein, sprechen Sie uns hierauf bitte konkret an. Mit unseren speziell auf diese Anforderungen ausgelegten Trovalisier, Schleif-, Entgrat- & Kantenverrundungsmaschinen sind wir in der Lage diese Arbeiten wahrscheinlich schneller und kostengünstiger zu erledigen, als dies in Ihrer Produktion möglich wäre.

Schleifen und Veredeln:

Wir sind seit vielen Jahren aber auch in der Lage Ihren Blechen den „letzten Schliff“ zu verpassen. Hierzu steht uns eine Breitbandschleifanlage der Firma Timesavers zur Verfügung, die mit drei in Reihe geschalteten Schleifaggregaten in der Lage ist die Oberfläche Ihrer Bauteile kosteneffizient zu „finishen“ und so die Wertigkeit Ihrer Produkte zu steigern. Schliffe im Bereich bis K240 können bei kaltgewalzten Blechen in einem Durchlauf erstellt werden, aber auch höhere Schliffe bis K600 sind auf Anfrage realisierbar.

Von der Bearbeitung warmgewalzter Bleche raten wir aus Erfahrung ab. Da warmgewalzte Bleche größeren Fertigungstoleranzen, vor allem in der Ebenheit, unterliegen ist die Aufbereitung der Oberfläche von 1D auf z.B. K240 sehr Zeit- und Kostenintensiv.

Ferner kann durch das Schleifen der Bleche aber nicht nur die Optik, sondern auch der Korrosionsschutz erhöht werden, indem etwaige Rückspritzer bzw. angeschmolzene Schlackereste, die fertigungstechnisch leider nicht ganz vermeidbar sind und bei Edelstahl-Rostfrei später den Korrosionsschutz negativ beeinflussen können, entfernt werden. Das beschleifen der Platinen ist meist effizienter & günstiger als z.B. das nachträgliche Strahlen der kpl. Baugruppe. Mit unseren Schleifmaschinen kann so in einem Arbeitsgang sowohl der Korrosionsschutz als auch die Optik ihrer Teile gesteigert werden, Sie erhalten also 2 Leistungen für eine Tätigkeit.